Fundição de níquel Aue

Instalações de produção da fábrica de níquel, vista da Friedenskirche ; Maio de 2009
Uma das duas chaminés altas foi desmontada na primavera de 2016.

O níquel Aue é uma moderna unidade de produção de metais não ferrosos puros, como níquel , cobre , cobalto , molibdênio , vanádio e tungstênio . Surgiu da histórica fábrica de tinta azul de Niederpfannenstiel , fundada em 1635 por Veit Hans Schnorr em Niederpfannenstiel, perto de Aue .

localização

A empresa industrial é uma parte essencial do distrito de Niederpfannenstiel de Au e ocupa uma área de cerca de 48.000 metros quadrados. É limitado a nordeste por Clara-Zetkin-Strasse, a leste por Staatsstrasse 255 e a sul e oeste por um arco de água negra para o qual o Rumpelsbach flui diretamente nas instalações da fábrica .

Fundação da fábrica de cor azul

A fábrica de tinta azul Niederpfannenstiel em meados do século 19, a origem da fundição de níquel Aue

Veit Hans Schnorr , comerciantes nas minas Schneeberger e Neustädtler, recebeu o privilégio de construir uma fábrica de tinta em 10 de fevereiro de 1635 dos barões Albert Otto e Veit IV von Schönburg-Waldenburg . Ele havia comprado o site em Niederpfannenstiel pouco antes. Aqui estavam os restos de uma fundição , que provavelmente foi destruída pelas tropas de Holk em agosto de 1633. O privilégio também incluiu a garantia de que nenhuma outra fábrica de cor azul seria permitida a ser construída na área de Schönburg, uma quantidade barata de madeira das florestas vizinhas, bem como o direito de assar, abater e servir cerveja. A cerveja servida aqui era mais barata do que a Aue do outro lado do Schwarzwasser, no Eleitorado da Saxônia. Isso significa que os cidadãos de Auer beberam sua cerveja em Niederpfannenstiel, sobre a qual a cidade de Aue se queixou. A fundação da fábrica de tintas pode ser rastreada até o fato de que a produção de cobalto caiu para 16% em comparação com os anos 1620-1624 e estava em um ponto baixo durante a Guerra dos Trinta Anos . Uma vez que o preço do açafrão produzido anteriormente era cinco vezes inferior ao preço do smalt , era do interesse dos comerciantes entrar eles próprios no negócio do smalt. Depois que o último contrato de cobalto expirou em 1628, o livre comércio de cobalto foi possível, do qual Schnorr obteve seu cobalto. Mas já em 10 de julho de 1635 havia outro contrato de cobalto, segundo o qual o comerciante de Hamburgo Hans Friese comprou cobalto por 3 táleres por cem peso. Este contrato era válido por 3 anos. Em 20 de dezembro de 1638, houve um novo contrato com Friese. Os cem quilos de cobalto agora tinham que ser pagos com 3 táleres e 6 groschen pelos cem quilos. Este contrato era de 6 anos. No entanto, a Friese não comprou todo o cobalto e o cártamo, então ainda havia um mercado livre, mas apenas preços mais baixos foram alcançados. Em 5 de setembro de 1641, um contrato de cobalto foi então concluído, no qual todo o minério de cobalto extraído foi trazido. Os preços e cotas de financiamento foram definidos aqui. Além de Friese e Schnorr, o juiz da cidade de Schneeberg e os comerciantes Hans Burkhardt, que fundou a fábrica de tintas azuis Oberschlema em 1644 , também estiveram envolvidos. Em 18 de janeiro de 1642, o contrato foi confirmado pelo eleitor Johann Georg I. Após a morte de Friese em fevereiro de 1643, o comerciante de Leipzig Sebastian Oehme assumiu as ações da Friese em 8 de novembro de 1644. Em 28 de julho de 1649, um novo contrato de cobalto foi concluído. Dos três envolvidos anteriormente, Oehme construiu uma fábrica de pintura na Sehma perto de Annaberg em 1649 . Uma nova adição foi o empresário Schneeberg Erasmus Schindler, que fundou uma fábrica de tinta azul na Albernau distrito de Zschorlau . Cada um dos envolvidos contribuiu com um quarto para a compra do cobalto.

Em 1659, as fábricas da cor azul concordaram com preços de venda uniformes. A negociação então ocorreu por meio de uma trading company com derrotas em Schneeberg e Leipzig.

Em 1668, o eleitor Johann Georg II comprou a problemática vidraria em Unterjugel e aproveitou a oportunidade para "dobrar" sua fábrica de cor azul em Oberschlema, que ele havia herdado em 1851. A distribuição do minério de cobalto entre as quatro fábricas de um quarto cada, conforme estipulado no contrato de 1649, agora foi alterada de modo que a fábrica de Oberschlema recebeu dois quintos e as outras três fábricas receberam cada um um quinto do minério de cobalto.

Em 1714, houve um grande incêndio devastador em fábricas e edifícios residenciais em Niederpfannenstiel. O trabalho de reconstrução e os novos edifícios garantiram a continuação da produção de tintas. Entre outras coisas, foi construído o solar (demolido em 1954) e um novo edifício de forja.

Em 11 de dezembro de 1848, as três obras da cor azul Schindler, Niederpfannenstiel e Zschopenthal fundaram a Saxon Private Blue Color Works Association. Como resultado, a produção da cor azul foi concentrada em Niederpfannenstiel. A fábrica em Zschopenthal foi fechada em 1850 e em 1855 a produção de azul cobalto na fábrica de Schindler foi descontinuada em favor do ultramar sintético .

Fabrico e comércio nas cores azuis

Após a cominuição mecânica, o bismuto contido nos minérios é separado por meio de um processo mais seguro . O arsênio, o enxofre e o níquel são separados do minério restante por torrefação em um forno e enviados para processamento posterior. O óxido de cobalto presente após a torrefação é comercializado como cártamo. Para criar a cor azul, o óxido de cobalto é fundido com cálcio , potássio e quartzo e resulta no material de cor básica, o smalt. - Uma descrição contemporânea da fábrica em Pfannenstiel torna esse processo claro:

E Christian Lehmann relatou sobre os perigos para a saúde em 1700:

O comércio de minérios de cobalto e das tintas feitas a partir deles prometia bons lucros e foi colocado sob o controle mais estrito do eleitor saxão, um inspetor para os trabalhos de pintura azul foi nomeado. Ladrões de cobalto e exportadores privados até enfrentaram a pena de morte. Com a cobrança do vigésimo imposto, a partir de 1602, as obras garantiam ao eleitor uma bolsa estatal bem farta. Devido ao sucesso dos negócios da fábrica de pintura azul saxônica, o contrato de cobalto foi renovado oito vezes até 1700, onde as questões de fabricação e venda de bismuto também foram incluídas.

Quando a porcelana saxônica pôde ser produzida na manufatura de porcelana em Meißen a partir de 1710, o belo azul-cobalto das montanhas de minério desempenhou um papel importante no comércio de louças finas.

O cientista sueco Georg Brandt conseguiu isolar o cobalto em sua forma pura pela primeira vez em 1735, exatamente 100 anos após a fundação da primeira fábrica de tinta azul.

O bismuto depositado primeiro foi um segundo item comercial importante para as fábricas da cor azul.

Os operários da pintura azul

Trabalhadores qualificados, como moleiros e mestres da pintura, e trabalhadores não qualificados, pintores , eram empregados nas fábricas de tintas azuis . Os trabalhadores recebiam apenas um pequeno salário semanal em relação aos grandes lucros obtidos pelos proprietários. Os conhecimentos especializados adquiridos ao longo de muitos anos no fabrico de tintas, no funcionamento dos fornos de fusão e nos sistemas de energia levaram ao surgimento de uma mão-de-obra qualificada que também se preocupou com a preservação das tradições mineiras. Participaram de desfiles de montanha com o típico hábito Farbenwerker , bata de linho branco, calça branca justa, avental azul, camisa de linho com gola azul, chapéu de bueiro preto com lenço no pescoço e cocar saxão. O uniforme do desfile também incluiu o equipamento de trabalho concha, muleta, raspador e vara. Trabalhadores de cor de escalão superior também usavam jaquetas de desfile cinza-azuladas com detalhes dourados.

O fundo de seguro saúde da empresa introduzido aqui na fábrica da cor azul Pfannenstiel em 1717 é digno de nota e é considerado o primeiro a ser estabelecido na Alemanha. Pagamentos proporcionais pelos proprietários da tinta e da fábrica, bem como gorjetas e multas, formavam a base financeira. Em contrapartida, a caixa pagava o subsídio de doença em caso de doença prolongada e o subsídio de morte e uma pequena pensão aos dependentes sobreviventes em caso de morte.

Uma série de personalidades notáveis ​​fizeram contribuições notáveis ​​para a fábrica da cor azul, incluindo o fundador da fábrica, sua esposa Rosina Schnorr , que deu continuidade à fábrica após o sequestro do proprietário, e seu filho Veit Hans Schnorr von Carolsfeld , que garantiu sua continuidade existência como empresário. O fator de fábrica da cor azul Kurt Alexander Winkler , que introduziu a produção de níquel a partir dos minérios existentes, e seu filho Clemens Alexander Winkler , que trabalhou na fábrica como fundidor, também desempenharam um papel importante na história da fábrica de Niederpfannenstiel.

Em 1º de março de 1889, o diretor da Hüttenberg, Paul Georgi, assumiu o cargo de diretor da fábrica de tintas azuis de Niederpfannenstiel. Ao mesmo tempo, ganhou grande reputação na vida pública da cidade de Aue: foi presidente da sociedade colonial , da coluna médica da Cruz Vermelha e da Liga Alemã do Povo do Palco . A atividade de Georgis foi devido a que a produção de cobalto foi expandida e os produtos do trabalho privado de cores azuis ganharam uma reputação internacional.

A fábrica de tinta azul se torna a fundição de níquel

Trabalhando na VEB Nickelhütte Aue (1982)

Níquel em pó

Os minérios de cobalto encontrados e processados ​​em outros países europeus nos séculos 18 e 19 levaram a um declínio na demanda por cores de cobalto das fábricas nas montanhas de minério. Além disso, cientistas na Inglaterra, França e Holanda desenvolveram o azul ultramarino artificial barato , que foi misturado a partir de argila , quartzo, soda , enxofre e carvão e substituiu em grande parte a produção de smalt de meados do século XIX.

Graças ao trabalho de Kurt Alexander Winkler e Ernst August Geitner , a fábrica de tintas Pfannenstiel foi mantida, apesar da deterioração nas vendas. Em 1823, Geitner produziu pela primeira vez uma liga chamada Argentan a partir de uma mistura de cobre, níquel e zinco, que era adequada para a produção de talheres de aço inoxidável e baratos e talheres de metal. O fornecimento de níquel às novas fábricas de talheres em Aue a partir de 1849 trouxe à fábrica da cor azul um boom econômico. Ao mesmo tempo, a Saxon Private Blue Color Works Association e a Royal Saxon Blue Color Works em Oberschlema mantiveram o monopólio da produção de cor de cobalto. Em 1885, uma segunda fábrica de produção de Smalte foi colocada em operação no local em Niederpfannenstiel e o número de funcionários aumentou para 80.

No início do século 20, um novo processo de extração de metais puros de pilhas anteriores foi desenvolvido, o que resultou em uma base de matéria-prima melhorada. A partir de 1914, novos processos de fusão com fornos de soleira modernos melhoraram o rendimento e as condições de trabalho.

Durante a era nazista , a planta, agora conhecida como Nickelhütte , começou a produzir cobre, cupral (um produto fitofarmacêutico), arsenito de sódio (uma poeira venenosa contra pragas animais) e tabletes de carvão em 1942 . A fundição de níquel foi classificada como uma fábrica vital e a força de trabalho foi dispensada do serviço militar. Em 1940, o estado saxão arrendou a fábrica sob a direção da Direção Geral da Metalurgia do Estado e Obras de Pintura Azul em Freiberg. Em 1944, a fábrica teve que pedir concordata.

Após o fim da Segunda Guerra Mundial , a fundição de níquel ficou sob a direção da SMAD . Continuaram a funcionar importantes instalações operacionais, como o fornecimento de energia, a sala do forno de chama, a eletrólise de níquel e as instalações de produção de produtos fitofarmacêuticos. Em 1947, a Wismut AG confiscou partes das instalações da empresa. Aqui, sob o nome de Object 100, uma planta de processamento de urânio foi construída no prédio existente. Até 1957, cerca de 980.000 t de minério de urânio foram processadas usando métodos mecânicos e químicos úmidos.

A partir de 1946, a empresa operava sob o nome de Hütten- und Blaufarbenwerk Aue Sa. Com o pedido nº 240 do SMAD de 7 de julho de 1948, a fábrica pertencente ao Estado da Saxônia foi colocada sob a administração industrial 5 do Estado da Saxônia. Em 1º de janeiro de 1949, foi incorporada à VVB Buntmetalle, com sede em Freiberg , como VEB Hütten- und Blaufarbenwerk Aue. Em 1951, a empresa foi fundida com o VEB Hütten- und Blaufarbenwerk Oberschlema para formar o VEB Nickelhütte Aue / Sa. O centro de pesquisa e desenvolvimento foi transferido do local tradicional de Aue para St. Egidien no início de 1954 . A fundição de níquel St. Egidien foi fundada em 1952 como parte da fundição de níquel Aue, depois que o primeiro depósito de níquel perto de Callenberg foi aberto . Em 1957, as instalações utilizadas pela SDAG Wismut foram devolvidas à VEB Nickelhütte Aue / Sa.

A administração teve as salas de armazenamento, produção e fornalha parcialmente demolidas em 1963, as partes restantes da fábrica foram reconstruídas e equipadas com tecnologia moderna. Das doze chaminés originais nas instalações da fábrica, duas foram preservadas, as quais foram significativamente aumentadas e equipadas com filtros de exaustão. Como VEB Nickelhütte Aue, a planta continuou a produzir níquel puro, sulfato de níquel (II) e outros metais não ferrosos, que são procurados em todo o mundo . Além disso, pequenas quantidades de tintas azuis foram produzidas novamente porque a fábrica foi realocada para Aue devido a sérios danos à mineração na cidade de Oberschlema. Até a década de 1980, a fundição de níquel também produzia spray cupral (oxicloreto de cobre), pentóxido de vanádio , dióxido de germânio , óxido de cobre e metal bismuto. Com o desenvolvimento de um processo de recuperação de metais não ferrosos a partir de resíduos, a base de matéria-prima para a produção de níquel e outros metais foi garantida a longo prazo. No decorrer da reestruturação da economia, a fundição de níquel foi integrada ao VEB Mansfeld Kombinat "Wilhelm Pieck" em 1966. A partir de 1º de janeiro de 1980, a fundição de níquel Aue foi atribuída à combinação de mineração e fundição VEB "Albert Funk" .

As altas chaminés, que fazem parte do horizonte da cidade desde 1950, serão desmontadas na primavera de 2016. Este trabalho estava previsto para começar no outono de 2015, mas teve de ser adiado devido à remoção prioritária de uma torre de celular . A chaminé de concreto com 170 m de altura não é mais necessária e pode causar problemas de estática com o tempo. A administração da cidade e a gestão da fundição de níquel concordaram em remover o prédio, uma demolição teria consequências incalculáveis. Uma empresa especializada de Cloppenburg remove cerca de quatro metros da parede de concreto com 20 centímetros de espessura todos os dias. A conclusão da obra não é definida com precisão.

Produção moderna de níquel e outros produtos metalúrgicos

Níquel em forma de briquete

Após o fim da RDA, a Siegfried Jacob Metallwerke GmbH & Co.KG da Ennepetal adquiriu a Nickelhütte Aue em 1991 e a transformou em uma economia de mercado. Sob a direção de Peter Koch e Gert Windisch, as instalações técnicas foram modernizadas, o parque imobiliário foi reformado e as condições ecológicas de produção melhoradas. A área da fábrica foi ampliada com a compra de alguns terrenos em pousio no distrito de Aue-Neustadt. Isso garantiu o emprego de 400 pessoas e fortaleceu o poder econômico da região.

O processo de produção atual em Nickelhütte inclui as áreas de negócios de pirometalurgia, hidrometalurgia, reciclagem de cobre, produção de ligas, desmontagem de transformadores, comercialização de metais não ferrosos e geração de energia. Sucata de metal não ferroso (Cu, Al, Ms, Zn, Pb), escória (produtos residuais de fundidos de metal), catalisadores contendo metais preciosos e poeiras contendo níquel, lamas, sais, ácidos e capacitores são usados ​​como materiais de partida . Esses materiais de reciclagem são adquiridos na Alemanha, bem como em países da Europa, Ásia, África e América. Os sais metálicos obtidos em conformidade com todos os regulamentos de saúde e segurança são vendidos em todo o mundo. Nickelhütte Aue é agora um dos principais fornecedores mundiais de concentrados de níquel, sais de níquel e ligas à base de níquel e cobre.

Compromisso regional

Tradições de mineração e participação em uma nova exploração

A gestão está empenhada em moldar e manter as tradições históricas mineiras regionais, mas também está ativa em projetos em curso na região. Desde 2010, a Nickelhütte Aue é parceira da EFS - Erzgebirgische Fluss- und Schwerspatwerke GmbH, que opera a reexploração de um depósito de minério em precipitação perto de Oberwiesenthal . O geólogo Wolfgang Schilka fez pesquisas durante vários anos para poder explorar novamente os depósitos nas montanhas de minério depois que os preços das matérias-primas aumentaram fortemente no mercado mundial. Para este fim, o antigo túnel Wismut , poço 215, foi reaberto cerimoniosamente em novembro de 2010 . A cerimônia contou com a presença do chefe mineiro saxão Reinhard Schmidt e do ministro das finanças saxão Georg Unland . A digestão é usada principalmente para a extração de espatoflúor , barita e sulfeto de cobre e minérios de sulfeto de ferro. A enchente do rio será processada na planta de aquecimento de linhita da antiga fundição de níquel. O forte grau de intercrescimento de espatoflúor com barita e quartzo torna necessário esmagá-lo em moinhos de bolas para menos de 160 micrômetros com flotação subsequente. Calcula-se uma quantidade anual de 135.000 toneladas de fluorita e barita . O plano era promover a primeira “nova lixeira” em 2012. A rampa de acesso necessária ao veio de minério de fluorita / barita tem alguns quilômetros e - segundo informações publicadas no lapis.de em 2012 - só poderá entrar em operação em 2014. O custo de todos os trabalhos de desenvolvimento será então superior a 12 milhões de euros. O novo local de mineração agora recebeu o nome de um local próximo: Poço de precipitação e começou a minerar minérios em 2013.

Nickelhütte comunidade esportiva e trabalho social

• A Nickelhütte mantém sua própria comunidade esportiva SG Nickelhütte Aue com os departamentos de handebol , futebol , taekwondo , kickboxing , boliche e salto de esqui . Desde 1995, organiza anualmente o torneio de fundição de níquel para jovens clubes de handebol.

• A operação é também a principal transportadora e patrocinadora da 2ª Schachbundesliga alemã de jogos de azar Erzgebirgische, clube de xadrez de níquel Aue (ESV níquel Aue).

A seção de xadrez foi fundada em 14 de julho de 1980 no BSG Wismut Aue e existiu até 1990. Os jogadores de xadrez eram ativos na liga GDR . Na nova República Federal da Alemanha, a fábrica de Nickelhütte Aue assumiu o patrocínio, de modo que a associação recebeu o nome da empresa patrocinadora em 1º de setembro de 2004. - A 1ª equipe foi promovida à 2ª Bundesliga em 2003. Em 2008 os enxadristas estiveram empatados na final dos quatro melhores times da Copa da Alemanha. De 2010 a 2011 jogou na 1ª Bundesliga , mas desistiu novamente na primeira divisão por razões financeiras. Em 2014, o ESV Nickelhütte Aue voltou a alcançar o primeiro lugar na tabela, mas desistiu imediatamente da promoção.

A associação tem 79 membros, incluindo 24 crianças e jovens (na primavera de 2020). Os jogadores reúnem-se regularmente para treinar e também é organizado um campo de treino para crianças e jovens.
O presidente da ESV é Rainer Hillebrand, que ingressou na seção de xadrez em 1958 e foi então chefe da seção por vinte anos. Ele também assumiu esta posição na nova ESV e é, portanto, o presidente de xadrez mais antigo da Alemanha.

• Projetos sociais na região são freqüentemente apoiados por patrocínios ou campanhas pessoais.

Reconhecimento do compromisso da empresa

Peter Koch, ex-diretor administrativo da unidade, foi nomeado cidadão honorário da cidade de Aue e recebeu a Cruz de Mérito Federal em 2007 por seus serviços à empresa e seu comportamento socialmente responsável .

literatura

• Aue, mosaico de pedras da história , publicado por Stadtverwaltung Aue, impressor e editor Mike Rockstroh, Aue 1997; Páginas 49–66 “As fábricas de cor azul são fábricas que não podem ser encontradas em nenhum outro lugar na Saxônia, exceto nas montanhas de minério e, portanto, são dignas de nossa atenção.”
• Manfred Blechschmidt , Klaus Walther : Da fábrica de tinta azul Niederpfannenstiel à empresa estatal Nickelhütte Aue - episódios e imagens de 350 anos de história . Lößnitz, Rockstroh, 1985
• Siegfried Sieber : História da fábrica de tinta azul Niederpfannenstiel em Aue, nas montanhas de minério, por ocasião do seu tricentenário . Schwarzenberg, Glückauf-Verl., 1935
• Mike Haustein: O legado da fábrica de tinta azul 1635-2010. Nickelhütte Aue, 2010 ISBN 978-3-931770-88-4
• Ernst Ludwig Schubarth: Elementos de química técnica, para uso no ensino no Königl. Instituto Industrial e Escolas Industriais Provinciais ; 2ª edição 1835, A. Rücker, aqui: capítulo 14: pág. 151 ff - Smalte, Wismuth, Kobalt ( texto completo na pesquisa de livros do Google).
• Albrecht Kirsche: Cisterciense, vidreiro e torneiro de madeira. Waxmann Verlag GmbH, Münster 2005
• Michael Wetzel: The Schönburg Office of Hartenstein 1702–1878. Leipzig University Press 2004
• Till, Schuster, Wehland, Schnädelbach: Industrial history in the Auer Valley 1945–1990 . Ed.: Stadtverwaltung Aue. Administração da cidade Aue, Aue 1999, DNB  1017792712 , p. 16-18 . 

Links da web

• Página inicial do Nickelhütte Aue
• Das Magazin , Chemnitz com um artigo sobre a história da fundição de níquel Aue ; 2006 (arquivo PDF; 109 kB)
• Biblioteca de fotos alemã: 55 fotos da Aue Nickelhütte. Digite a palavra-chave Nickelhütte na guia "Fotos"
• Dois documentos do VEB Nickelhütte Aue na base de dados de objetos da DHM (Brigada "Germanium") .
• Inventário 40140 fábrica de cor azul Niederpfannenstiel no arquivo da montanha Freiberg

Evidência individual

50.585555555556 12.716666666667Coordenadas: 50 ° 35 ′ 8 ″  N , 12 ° 43 ′ 0 ″  E